Trajtimi termik është një hap shumë i rëndësishëm në përpunimin e materialeve metalike.Trajtimi termik mund të ndryshojë vetitë fizike dhe mekanike të materialeve metalike, të përmirësojë fortësinë, forcën, qëndrueshmërinë dhe vetitë e tjera të tyre.
Për të siguruar që struktura e dizajnit të produktit të jetë e sigurt, e besueshme, ekonomike dhe efikase, inxhinierët strukturorë në përgjithësi duhet të kuptojnë vetitë mekanike të materialeve, të zgjedhin proceset e duhura të trajtimit të nxehtësisë bazuar në kërkesat e projektimit dhe karakteristikat e materialit dhe të përmirësojnë performancën e tyre dhe jetëgjatësia.Më poshtë janë 13 procese të trajtimit termik që lidhen me materialet metalike, duke shpresuar të jenë të dobishme për të gjithë.
1. Pjekja
Një proces trajtimi termik në të cilin materialet metalike nxehen në një temperaturë të përshtatshme, mbahen për një periudhë të caktuar kohe dhe më pas ftohen ngadalë.Qëllimi i pjekjes është kryesisht zvogëlimi i ngurtësisë së materialeve metalike, përmirësimi i plasticitetit, lehtësimi i prerjes ose përpunimit me presion, zvogëlimi i stresit të mbetur, përmirësimi i uniformitetit të mikrostrukturës dhe përbërjes, ose përgatitja e mikrostrukturës për trajtimin pasues të nxehtësisë.Proceset e zakonshme të pjekjes përfshijnë pjekjen e rikristalizimit, pjekjen e plotë, pjekjen me sferoidizim dhe pjekjen që lehtëson stresin.
Pjekja e plotë: Përsosni madhësinë e kokrrës, strukturën uniforme, zvogëloni ngurtësinë, eliminoni plotësisht stresin e brendshëm.Pjekja e plotë është e përshtatshme për falsifikime ose derdhje çeliku me përmbajtje karboni (fraksioni masiv) nën 0.8%.
Pjekja sferoidizuese: zvogëlon ngurtësinë e çelikut, përmirëson performancën e prerjes dhe përgatitet për shuarjen e ardhshme për të reduktuar deformimin dhe plasaritjen pas shuarjes.Pjekja sferoidizuese është e përshtatshme për çelikun e karbonit dhe çelikun e veglave të aliazhuara me përmbajtje karboni (fraksioni masiv) më i madh se 0.8%.
Pjekja lehtësuese e stresit: Eliminon stresin e brendshëm të krijuar gjatë saldimit dhe drejtimit të ftohtë të pjesëve të çelikut, eliminon stresin e brendshëm të krijuar gjatë përpunimit të saktë të pjesëve dhe parandalon deformimin gjatë përpunimit dhe përdorimit të mëvonshëm.Pjekja lehtësuese e stresit është e përshtatshme për derdhje të ndryshme, falsifikime, pjesë të salduara dhe pjesë të ekstruduara në të ftohtë.
2. Normalizimi
I referohet procesit të trajtimit termik të ngrohjes së komponentëve të çelikut ose çelikut në një temperaturë prej 30-50 ℃ mbi Ac3 ose Acm (temperatura e pikës së sipërme kritike të çelikut), mbajtjes së tyre për një kohë të përshtatshme dhe ftohjes së tyre në ajër të qetë.Qëllimi i normalizimit është kryesisht përmirësimi i vetive mekanike të çelikut me karbon të ulët, përmirësimi i përpunimit, përsosja e madhësisë së kokrrizave, eliminimi i defekteve strukturore dhe përgatitja e strukturës për trajtimin pasues të nxehtësisë.
3. Shuarje
I referohet procesit të trajtimit termik të ngrohjes së një komponenti çeliku në një temperaturë mbi Ac3 ose Ac1 (temperatura më e ulët e pikës kritike të çelikut), duke e mbajtur atë për një periudhë të caktuar kohe dhe më pas duke marrë strukturën e martensitit (ose bainitit) në një shpejtësia e përshtatshme e ftohjes.Qëllimi i shuarjes është të përftohet struktura martenzitike e kërkuar për pjesët e çelikut, të përmirësohet fortësia, forca dhe rezistenca ndaj konsumit të pjesës së punës dhe përgatitja e strukturës për trajtimin pasues të nxehtësisë.
Proceset e zakonshme të shuarjes përfshijnë shuarjen me banjë me kripë, shuarjen me shkallë martenzitike, shuarjen izotermale të bainitit, shuarjen sipërfaqësore dhe shuarjen lokale.
Shuarja e lëngshme e vetme: Shuarja e vetme e lëngshme është e zbatueshme vetëm për çelikun e karbonit dhe pjesët e çelikut të aliazhuar me forma relativisht të thjeshta dhe kërkesa të ulëta teknike.Gjatë shuarjes, për pjesët prej çeliku të karbonit me diametër ose trashësi më të madhe se 5-8 mm, duhet të përdoret ujë i kripur ose ftohje me ujë;Pjesët e aliazhit të çelikut ftohen me vaj.
Shuarja e dyfishtë e lëngshme: Ngrohni pjesët e çelikut në temperaturën e shuarjes, pas izolimit, i ftohni shpejt në ujë në 300-400 º C dhe më pas i kaloni në vaj për ftohje.
Shuarja e sipërfaqes me flakë: Shuarja e sipërfaqes me flakë është e përshtatshme për pjesë të mëdha të çelikut me karbon mesatar dhe pjesëve të çelikut me aliazh të mesëm karboni, të tilla si boshtet me gunga, ingranazhet dhe shinat udhëzuese, që kërkojnë sipërfaqe të forta dhe rezistente ndaj konsumit dhe mund t'i rezistojnë ngarkesave të ndikimit në prodhimin e vetëm ose të vogël. .
Forcimi me induksion sipërfaqësor: Pjesët që i janë nënshtruar forcimit me induksion sipërfaqësor kanë një sipërfaqe të fortë dhe rezistente ndaj konsumit, duke ruajtur forcën dhe qëndrueshmërinë e mirë në thelb.Forcimi me induksion sipërfaqësor është i përshtatshëm për çelik me karbon mesatar dhe pjesë çeliku të aliazhuar me përmbajtje të moderuar karboni.
4. Kalitje
I referohet procesit të trajtimit termik ku pjesët e çelikut shuhen dhe më pas nxehen në një temperaturë nën Ac1, mbahen për një periudhë të caktuar kohe dhe më pas ftohen në temperaturën e dhomës.Qëllimi i kalitjes është kryesisht eliminimi i stresit të krijuar nga pjesët e çelikut gjatë shuarjes, në mënyrë që pjesët e çelikut të kenë fortësi dhe rezistencë të lartë ndaj konsumit, si dhe plasticitetin dhe qëndrueshmërinë e kërkuar.Proceset e zakonshme të kalitjes përfshijnë kalitjen me temperaturë të ulët, kalitje me temperaturë mesatare, kalitje me temperaturë të lartë, etj.
Kalitja me temperaturë të ulët: Kalitja me temperaturë të ulët eliminon stresin e brendshëm të shkaktuar nga shuarja në pjesët e çelikut dhe përdoret zakonisht për veglat prerëse, veglat matëse, kallëpet, kushinetat rrotulluese dhe pjesët e karburuara.
Kalitja me temperaturë mesatare: Kalitja me temperaturë mesatare u mundëson pjesëve të çelikut të arrijnë elasticitet të lartë, rezistencë të caktuar dhe ngurtësi, dhe përgjithësisht përdoret për lloje të ndryshme sustash, makineri stampimi të nxehtë dhe pjesë të tjera.
Kalitja me temperaturë të lartë: Kalitja në temperaturë të lartë mundëson që pjesët e çelikut të arrijnë veti të mira mekanike gjithëpërfshirëse, përkatësisht forcë të lartë, qëndrueshmëri dhe fortësi të mjaftueshme, duke eliminuar stresin e brendshëm të shkaktuar nga shuarja.Përdoret kryesisht për pjesë të rëndësishme strukturore që kërkojnë forcë dhe qëndrueshmëri të lartë, të tilla si boshtet, boshtet me gunga, kamerat, ingranazhet dhe shufrat lidhës.
5. Shuarje dhe kalitje
I referohet procesit të trajtimit termik të përbërë të shuarjes dhe kalitjes së komponentëve të çelikut ose çelikut.Çeliku i përdorur për trajtimin e shuarjes dhe kalitjes quhet çeliku i shuar dhe i kalitur.Në përgjithësi i referohet çelikut strukturor me karbon të mesëm dhe çelikut strukturor me aliazh të mesëm karboni.
6. Trajtimi kimik termik
Një proces trajtimi termik në të cilin një pjesë e punës metalike ose aliazh vendoset në një mjedis aktiv në një temperaturë të caktuar për izolim, duke lejuar një ose më shumë elementë të depërtojnë në sipërfaqen e tij për të ndryshuar përbërjen kimike, strukturën dhe performancën e tij.Qëllimi i trajtimit kimik të nxehtësisë është kryesisht përmirësimi i ngurtësisë së sipërfaqes, rezistencës ndaj konsumit, rezistencës ndaj korrozionit, forcës së lodhjes dhe rezistencës ndaj oksidimit të pjesëve të çelikut.Proceset e zakonshme të trajtimit kimik të nxehtësisë përfshijnë karburizimin, nitridimin, karbonitrimin, etj.
Karburizimi: Për të arritur fortësi të lartë (HRC60-65) dhe rezistencë ndaj konsumit në sipërfaqe, duke ruajtur qëndrueshmëri të lartë në qendër.Përdoret zakonisht për pjesë rezistente ndaj konsumit dhe rezistente ndaj goditjeve si rrotat, ingranazhet, boshtet, kunjat e pistonit, etj.
Azotimi: Përmirësimi i fortësisë, rezistencës ndaj konsumit dhe rezistencës ndaj korrozionit të shtresës sipërfaqësore të pjesëve të çelikut, të përdorura zakonisht në pjesë të rëndësishme si bulonat, dadot dhe kunjat.
Karbonitrimi: përmirëson ngurtësinë dhe rezistencën ndaj konsumit të shtresës sipërfaqësore të pjesëve të çelikut, të përshtatshme për çelik me karbon të ulët, çelik me karbon të mesëm ose pjesë çeliku të aliazhuar, dhe mund të përdoret gjithashtu për veglat prerëse të çelikut me shpejtësi të lartë.
7. Trajtimi me tretësirë të ngurtë
Ai i referohet procesit të trajtimit termik të ngrohjes së një aliazhi në një zonë njëfazore me temperaturë të lartë dhe mbajtjes së një temperature konstante, duke lejuar që faza e tepërt të shpërndahet plotësisht në tretësirën e ngurtë dhe më pas të ftohet me shpejtësi për të marrë një zgjidhje të ngurtë të mbingopur.Qëllimi i trajtimit me tretësirë është kryesisht përmirësimi i plasticitetit dhe qëndrueshmërisë së çelikut dhe lidhjeve, dhe përgatitja për trajtimin e ngurtësimit të reshjeve.
8. Forcimi i reshjeve (forcimi i reshjeve)
Një proces trajtimi termik në të cilin një metal i nënshtrohet ngurtësimit për shkak të ndarjes së atomeve të lëndës së tretur në një tretësirë të ngurtë të mbingopur dhe/ose shpërndarjes së grimcave të tretura në matricë.Nëse çeliku inox i reshjeve austenitike i nënshtrohet trajtimit të forcimit të reshjeve në 400-500 ℃ ose 700-800 ℃ pas trajtimit me zgjidhje të ngurtë ose punës së ftohtë, mund të arrijë forcë të lartë.
9. Trajtimi në kohë
Ai i referohet procesit të trajtimit termik në të cilin pjesët e punës së aliazhit i nënshtrohen trajtimit me tretësirë të ngurtë, deformimit ose derdhjes së ftohtë plastike dhe më pas farkëtohen, vendosen në një temperaturë më të lartë ose mbahen në temperaturën e dhomës dhe vetitë, forma dhe madhësia e tyre ndryshojnë me kalimin e kohës.
Nëse miratohet procesi i trajtimit të plakjes për ngrohjen e pjesës së punës në një temperaturë më të lartë dhe kryerjen e trajtimit të plakjes për një kohë më të gjatë, ai quhet trajtim artificial i plakjes;Fenomeni i plakjes që ndodh kur pjesa e punës ruhet në temperaturën e dhomës ose në kushte natyrore për një kohë të gjatë quhet trajtim natyror i plakjes.Qëllimi i trajtimit të plakjes është eliminimi i stresit të brendshëm në pjesën e punës, stabilizimi i strukturës dhe madhësisë dhe përmirësimi i vetive mekanike.
10. Fortësia
I referohet karakteristikave që përcaktojnë thellësinë e shuarjes dhe shpërndarjen e fortësisë së çelikut në kushte të caktuara.Fortësia e mirë ose e dobët e çelikut shpesh përfaqësohet nga thellësia e shtresës së ngurtësuar.Sa më e madhe të jetë thellësia e shtresës ngurtësuese, aq më e mirë është ngurtësimi i çelikut.Fortësia e çelikut varet kryesisht nga përbërja e tij kimike, veçanërisht nga elementët e aliazhit dhe madhësia e kokrrizave që rrisin ngurtësimin, temperaturën e ngrohjes dhe kohën e mbajtjes.Çeliku me ngurtësim të mirë mund të arrijë veti mekanike uniforme dhe të qëndrueshme në të gjithë seksionin e çelikut, dhe agjentët shuarës me stres të ulët shuarjeje mund të zgjidhen për të reduktuar deformimin dhe plasaritjen.
11. Diametri kritik (diametri kritik i shuarjes)
Diametri kritik i referohet diametrit maksimal të një çeliku kur i gjithë martenziti ose struktura martensit 50% fitohet në qendër pas shuarjes në një mjedis të caktuar.Diametri kritik i disa çeliqeve në përgjithësi mund të merret nëpërmjet testeve të fortueshmërisë në vaj ose ujë.
12. Ngurtësim dytësor
Disa lidhje hekur-karbon (siç është çeliku me shpejtësi të lartë) kërkojnë cikle të shumta kalitjeje për të rritur më tej fortësinë e tyre.Ky fenomen i ngurtësimit, i njohur si forcim dytësor, shkaktohet nga reshjet e karbiteve speciale dhe/ose shndërrimi i austenitit në martensit ose bainit.
13. Brishtësia e kalitjes
I referohet fenomenit të brishtësisë së çelikut të shuar të kalitur në intervale të caktuara temperaturash ose të ftohur ngadalë nga temperatura e kalitjes përmes këtij diapazoni të temperaturës.Brishtësia e temperit mund të ndahet në llojin e parë të brishtësisë së temperamentit dhe llojin e dytë të brishtësisë së temperamentit.
Lloji i parë i brishtësisë së temperamentit, i njohur gjithashtu si brishtësia e pakthyeshme e temperamentit, shfaqet kryesisht në një temperaturë kalitjeje prej 250-400 ℃.Pasi brishtësia zhduket pas ringrohjes, brishtësia përsëritet në këtë interval dhe nuk shfaqet më;
Lloji i dytë i brishtësisë së temperamentit, i njohur gjithashtu si brishtësia e kthyeshme e temperamentit, shfaqet në temperatura që variojnë nga 400 në 650 ℃.Kur brishtësia zhduket pas ringrohjes, duhet të ftohet shpejt dhe nuk duhet të qëndrojë për një kohë të gjatë ose të ftohet ngadalë në rangun prej 400 deri në 650 ℃, përndryshe do të ndodhin përsëri fenomene katalitike.
Shfaqja e brishtësisë së temperamentit lidhet me elementët e aliazhit që përmban çeliku, si mangani, kromi, silikoni dhe nikeli, të cilët priren të zhvillojnë brishtësinë e temperamentit, ndërsa molibdeni dhe tungsteni kanë një tendencë për të dobësuar brishtësinë e temperamentit.
Metal i ri Gapowerështë një produkt profesional çeliku suppler.Tuba çeliku, bobina dhe notat e çelikut të shufrave përfshijnë ST35 ST37 ST44 ST52 42CRMO4, S45C CK45 SAE4130 SAE4140 SCM440 etj. Mirë se vini klient për të pyetur dhe vizituar fabrikën.
Koha e postimit: Nëntor-23-2023