Shirit të rrumbullakët prej çeliku SAE8620H / GB 20CrNiMo Shirit çeliku
Veçoritë
8620 aliazh çeliku përbëhet nga (në rend zbritës të përqindjes) hekuri, karboni, silikoni, molibdeni, mangani, nikeli, kromi, squfuri dhe fosfori.Këta elementë përbërës duhet të jenë brenda përqindjeve të caktuara të peshës për të krijuar aliazhin 8620.Rekomandohet që çeliku të ngurtësohet me karburizimin e ndjekur nga një vaj, në krahasim me ujin, të shuhet.Ka një dendësi mjaft mesatare për lidhjet e çelikut në 0,28 lb për inç katror, megjithëse forca e tij në tërheqje - sasia e peshës që mund të mbajë përpara se të thyhet - është e ulët, në 536,4 Mpa.Rezistenca mesatare në tërheqje e lidhjeve të çelikut është 758 deri në 1882 Mpa.
Kur aliazhi 8620 karburizohet siç duhet - nxehet në një temperaturë të caktuar dhe më pas ekspozohet ndaj një agjenti që përmban karbon, një proces që shton një shtresë shtesë karboni në pjesën e jashtme të çelikut, duke e bërë kështu atë më të fortë - përdoret për të bërë një makinë të tillë pjesë si ingranazhe, bosht me gunga dhe unaza ingranazhesh.Lidhja e karburizuar 8620 është e fortë dhe e qëndrueshme, prandaj preferohet për këto pjesë.
STANDARD: ASTM A29/A29M-2012
Përbërje kimike
| Karboni C | 0,17~0,23 |
| Silikoni Si | 0,15~0,35 |
| Mangani Mn | 0,65~0,95 |
| Squfuri S | ≤ 0,025 |
| Fosfor P | ≤ 0,025 |
| Kromi Cr | 0,35~0,65 |
| Nikel | 0,35-0,65 |
| Bakri Cu | ≤ 0,025 |
| Molibden Mo | 0,15-0,25 |
Vetitë mekanike
| forca në tërheqje σ b (MPa) | ≥980 (100) |
| forca e rrjedhshmërisë σ s (MPa) | ≥785 (80) |
| zgjatim δ 5 (%) | ≥9 |
| Reduktimi i sipërfaqes ψ (%) | ≥40 |
| Energjia e ndikimit Akv (J) | ≥ 47 |
| Vlera e qëndrueshmërisë së goditjes α kv (J/cm2) | ≥59 (6) |
| Fortësia | ≤ 197 HB |
| Procesi | EAF+LF+VOD+Trajtimi me nxehtësi të falsifikuar (opsionale) |
| GAME E MADHËSISË | |
| Rrumbullakët | 10 mm deri në 360 mm |
| MBAJTJA E SIPËRFAQES | E zezë, e qëruar (K12), e tërhequr në të ftohtë, e kthyer dhe e lëmuar (H10, H11), tokëzim preciz (H9, H8) |
Trajtimit të ngrohjes
| Puna e nxehtë | 850-1150oC |
| Forcimi i rastit | Forcim i dyfishtë C |
| Karburizimi | 900-950oC |
| Pjekja e butë | 650-700oC |
| Forcimi i sipërfaqes | 800-930oC |
| Kalitje | 150-210oC |
| Test me ultratinguj | Sipas SEP 1921-84 |
Certifikata e Cilësisë: e lëshuar në anglisht, përveç kushteve normale, procesit të prodhimit, vetisë mekanike (forca rendimenti, qëndrueshmëria në tërheqje, zgjatimi dhe fortësia), raporti i falsifikuar, rezultati i testit UT, madhësia e kokrrizës, metodat e trajtimit termik dhe mostra e treguar në Certifikatën e Cilësisë.
Shënimi: Nr. i nxehtësisë do të jetë i stampuar në të ftohtë dhe klasa e çelikut, diametri (mm), gjatësia (mm) dhe LOGO dhe pesha e prodhuesit (kg) është e lyer
Standarde të Barabarta
| ASTM&AISI&SAE | JIS | EN DIN | EN BS | EN NF | ISO | GB |
| 86208620H | SNCM220 | 1,6523 | 1,6523 | 1,6523 | ------ | 20CrNiMo |
Aplikimi SAE8620H për shufra çeliku
Përdoret zakonisht për prodhimin e pjesëve të rëndësishme me forcë të lartë dhe plasticitet të mirë, dhe për prodhimin e pjesëve të rëndësishme me kërkesa të veçanta funksionale pas trajtimit me nitridim:
Arbore të rënda, tufa, Ndjekësit e kamerës, kunjat e veshjes, kushinetat, me dhëmbëza, ingranazhet dhe boshtet, Qentë e tufës, Bulonat e kompresorit, Nxjerrësit, Boshtet e ventilatorit, Ingranazhet me detyrë të rëndë, Boshtet e pompës, dhëmbëzat, rubinetat, kunjat e veshjes, udhëzuesit me tela etj. Ose mund të përdoret për aplikime me tërheqje të lartë të pakarburizuara, por përmes ngurtësimit dhe kalitjes.Përdoret gjerësisht nga të gjithë sektorët e industrisë për komponentët dhe boshtet që kërkojnë rezistencë të lartë ndaj konsumit të sipërfaqes, forcë të lartë të bërthamës dhe veti të goditjes.
Paketa
1.Me tufa, secila pako peshon nën 3 ton, për pjesën e jashtme të vogëlshufër me diametër të rrumbullakët, secila pako me 4 - 8 shirita çeliku.
Kontejneri 2.20 këmbë përmban dimension, gjatësi nën 6000 mm
Kontejneri 3.40 këmbë përmban dimension, gjatësi nën 12000 mm
4. Nga anije me shumicë, ngarkesa e mallrave është e ulët nga ngarkesat me shumicë dhe e madhemadhësive të rënda nuk mund të ngarkohen në kontejnerë mund të transportit me ngarkesë të madhe
Sigurimi i cilësisë
1. E rreptë sipas kërkesave
2. Mostra: Mostra është në dispozicion.
3. Testet: Testi i spërkatjes së kripës / Testi i tërheqjes / Rryma e turbullt / Testi i përbërjes kimike sipas kërkesës së klientit
4. Certifikata: IATF16949, ISO9001, SGS etj.
5. EN 10204 3.1 Certifikimi
