Përgatitja
Pjekja me vakum mund të përdoret për çelikun e pranverës me cilësi të lartë, çelikun e veglave, telat e tubave të çelikut preciz, produktet prej çeliku inox dhe materialet e aliazhit të titanit për pjekje të ndritshme.Sa më e ulët të jetë temperatura e pjekjes, aq më e lartë kërkohet shkalla e vakumit.Për të parandaluar avullimin e kromit dhe për të përshpejtuar përcjelljen e nxehtësisë, përgjithësisht përdoret metoda e ngrohjes (izolimit) të gazit bartës, dhe vëmendje duhet t'i kushtohet përdorimit të argonit në vend të azotit për çelik inox dhe lidhjet e titanit.
Procesi
Furrat e shuarjes me vakum ndahen në dy lloje sipas metodave të ftohjes: shuarje me vaj dhe me gaz, dhe sipas numrit të stacioneve ndahen në lloje me një dhomë dhe me dy dhoma.Furra 904 Mountain/Weidao i përket furrës së funksionimit periodik.Furrat e shuarjes së vajit me vakum janë me dy dhoma, me elemente ngrohëse elektrike të instaluara në dhomën e pasme dhe kanale vaji të vendosura poshtë dhomës së përparme.Pasi pjesa e punës të nxehet dhe izolohet, ajo zhvendoset në dhomën e përparme.Pas mbylljes së derës së mesme, gazi inert mbushet në dhomën e përparme në afërsisht 2.66% 26 herë;LO~1.01% 26 herë;10 Pa (kolona merkuri 200-760 mm), shtoni vaj.Shuarja e vajit mund të shkaktojë lehtësisht përkeqësimin e sipërfaqes së pjesës së punës.Për shkak të aktivitetit të tij të lartë sipërfaqësor, karburizimi i konsiderueshëm i shtresës së hollë mund të ndodhë nën veprimin e një filmi të shkurtër vaji me temperaturë të lartë.Përveç kësaj, ngjitja e karbonit të zi dhe vajit në sipërfaqe nuk është e favorshme për të thjeshtuar procesin e trajtimit të nxehtësisë.Zhvillimi i teknologjisë së shuarjes me vakum qëndron kryesisht në zhvillimin e furrave të ftohjes me gaz me performancë të shkëlqyer dhe stacion të vetëm.Furra e lartpërmendur me dy dhoma mund të përdoret gjithashtu për shuarjen e gazit (ftohje me avion ajri në dhomën e përparme), por funksionimi i tipit të stacionit të dyfishtë e bën të vështirë prodhimin e sasive të mëdha të ngarkimit të furrës dhe është gjithashtu e lehtë të shkaktohet pjesa e punës. deformimi ose ndryshimi i orientimit të pjesës së punës për të rritur deformimin e shuarjes gjatë lëvizjes në temperaturë të lartë.Një furrë shuarjeje me një stacion të vetëm me ftohje me ajër ftohet me ftohje me avion në dhomën e ngrohjes pasi të ketë përfunduar ngrohja dhe izolimi.Shpejtësia e ftohjes së ftohjes së ajrit nuk është aq e shpejtë sa ajo e ftohjes së vajit, dhe është gjithashtu më e ulët se shuarja e izotermës dhe e klasifikuar e kripës së shkrirë në metodat tradicionale të shuarjes.Prandaj, rritja e vazhdueshme e presionit të dhomës së ftohjes me spërkatje, rritja e shpejtësisë së rrjedhës dhe përdorimi i gazeve inerte helium dhe hidrogjen me masë molare më të vogël se azoti dhe argoni janë rrjedha kryesore e zhvillimit të teknologjisë së shuarjes me vakum sot.Në fund të viteve 1970, presioni i ftohjes së azotit u rrit nga (1-2)% 26 herë;Rritja e 10Pa në (5-6)% 26 herë;10Pa, duke e bërë kapacitetin ftohës afër ftohjes së vajit nën presion normal.Në mesin e viteve 1980, u shfaq shuarja e gazit me presion ultra të lartë, duke përdorur (10-20)% 26 herë;Heliumi në 10Pa, me një kapacitet ftohës të barabartë ose pak më të lartë se shuarja e vajit, ka hyrë në praktikën industriale.Në fillim të viteve 1990, 40% 26 herë u miratua;Gazi hidrogjen 10Pa, i cili është afër kapacitetit ftohës të shuarjes së ujit, është ende në fazat e tij të hershme.Vendet e zhvilluara industriale kanë avancuar në një presion të lartë (5-6)% 26 herë;10. Shuarja e gazit Pa është pjesa kryesore, ndërsa marrëdhënia midis presionit të avullit (vlera teorike) dhe temperaturës së disa metaleve të prodhuara në Kinë është ende në fazën e shuarjes së përgjithshme nën presion (2% 26 herë; 10Pa).
Rezultati është një kurbë e procesit të shuarjes së karburizimit me vakum.Pas ngrohjes në temperaturën e karburizimit në vakum dhe mbajtjes së saj për pastrimin dhe aktivizimin e sipërfaqes, futet një gaz i hollë pasurues karburizues (shihni trajtimin termik të atmosferës së kontrolluar) dhe infiltrimi kryhet në një presion negativ prej afërsisht 1330Pa (10T0rr).Më pas, gazi ndalet (depresioni) për difuzion.Tubi i çelikut preciz i shuar pas karburizimit adopton një metodë shuarjeje një herë, e cila fillimisht ndërpret energjinë, kalon azotin për të ftohur pjesën e punës në pikën kritike A, më poshtë, duke shkaktuar ndryshimin e fazës së brendshme dhe më pas ndalon gazin, ndez pompën , dhe rrit temperaturën.
Koha e postimit: Qershor-20-2023